¿Qué se debe hacer si los productos de TPU se vuelven amarillos?
El poliuretano termoplástico (TPU) es muy popular en la industria del caucho y el plástico por sus excelentes propiedades, como resistencia al desgaste, respeto al medio ambiente, resistencia al desgarro, transparencia, capacidad de autoadhesivo (para sobremoldeo), elasticidad y sensación táctil agradable. Sin embargo, el TPU tiene un inconveniente inherente: tiende a amarillear gradualmente con el tiempo. Si bien esto no tiene consecuencias para los productos negros, plantea un problema importante para muchos componentes estéticos-como correas de relojes, fundas protectoras para instrumentos o teléfonos móviles y pomos de palanca de cambios-que son transparentes o de colores. El amarillamiento severo arruina la apariencia, convirtiendo los colores sólidos en tonos moteados y transformando el material transparente en un amarillo antiestético, que parece muy poco atractivo. Entonces, ¿cómo se pueden abordar estas cuestiones?
El TPU puede volverse blanco debido a la absorción de humedad del aire o a la migración de aditivos de procesamiento (específicamente, agentes deslizantes opacos) a la superficie. El poliuretano (PU) es inherentemente propenso a amarillear; por ejemplo, el PU a base de MDI-se amarillea bajo exposición a los rayos ultravioleta (UV). Dado que el amarillamiento es una propiedad intrínseca del PU, el objetivo es retrasar este proceso. Entonces, ¿qué se puede hacer cuando los productos de TPU se ponen amarillos?
1. **Evite la exposición a la luz solar.** El PU debe almacenarse en un área fresca y bien-ventilada; Los productos también pueden sellarse en bolsas de plástico y mantenerse alejados de la luz solar directa.
2. **Aplique un recubrimiento anti-amarillento.** Los recubrimientos se pueden aplicar en-molde o post-. Esto crea una capa protectora sobre la superficie del PU, evitando el contacto con la atmósfera y el posterior amarilleo; este método es actualmente ampliamente utilizado.
3. **Agregue agentes anti-amarillamiento.** Para mejorar la resistencia al amarillamiento, a menudo se agregan agentes anti-amarillentos especializados a las materias primas. Sin embargo, como estos agentes son costosos, se debe considerar la rentabilidad-. Por ejemplo, los productos negros son resistentes al amarilleo, por lo que se pueden utilizar materias primas más baratas sin estos aditivos. Dado que el agente anti-amarilleo se agrega al "componente A", se requiere una mezcla minuciosa durante la formulación para garantizar una distribución y eficacia uniformes; de lo contrario, puede producirse una coloración amarillenta localizada.
4. **Utilice una proporción de mezcla óptima.** Una proporción de mezcla adecuada garantiza la reacción completa del componente I-y el componente P-, evitando la presencia de material sin reaccionar; una reacción incompleta perjudica significativamente la resistencia del producto terminado a la hidrólisis y al amarillamiento-con un exceso del componente ISO, en particular, acelera el proceso de amarilleo.
5. Prevenir la contaminación durante la manipulación manual. Muchos productos de PU se vuelven amarillos debido a la contaminación-como el sudor humano o los solventes orgánicos-durante el procesamiento de acabado o reparación; por lo tanto, es fundamental garantizar que todo lo que entre en contacto con los productos de PU esté limpio y minimizar los pasos de acabado tanto como sea posible.