Las piezas de plástico extruido se fabrican mediante un proceso de alta-eficiencia en el que el material plástico en bruto se funde mediante calor y luego se extruye continuamente a través de una matriz con un perfil de sección transversal-específico.
Los pasos clave del procesamiento incluyen: La alimentación de materia prima-los gránulos o el polvo de plástico ingresan al cilindro del extrusor desde una tolva. Calentar y fundir-un tornillo giratorio hace avanzar el material, transformando el plástico en una masa fundida uniforme mediante calentamiento externo del cilindro y fricción de corte.
Extrusión por matriz-la masa fundida pasa a través de una abertura de matriz de una forma específica para formar un perfil continuo. Enfriamiento y conformación-el perfil extruido en caliente se enfría y solidifica mediante un baño de agua o una manga de apresto. Cortar y enrollar-el producto terminado se corta automáticamente a una longitud determinada o se enrolla en una bobina.
Los materiales comunes incluyen: PVC (cloruro de polivinilo)-disponible en formas rígidas o flexibles, ampliamente utilizado para sellos de puertas y ventanas, tuberías y canales de cables. PE (Polietileno)-caracterizado por buena flexibilidad y resistencia química, comúnmente utilizado para tuberías de agua y películas. PP (Polipropileno)-ofrece alta resistencia al calor y rigidez, y se utiliza para componentes industriales y automotrices. ABS / PC-conocido por su excelente resistencia al impacto, utilizado para carcasas de electrodomésticos y molduras decorativas.