Flujo del proceso de fabricación de tejidos de caucho-diafragmas reforzados
La producción de un diafragma de tela de caucho-de alta-calidad requiere un control preciso sobre la preparación del material, las capas y la vulcanización para evitar defectos como arrugas, roturas de la tela o irregularidades de la superficie.
A. Preparación de la tela-Hoja que contiene
1. Preparación de telas y tratamiento adhesivo
Se selecciona una tela de sustrato (comúnmente tejida con nailon, poliéster, algodón o rayón).
La tela se trata previamente-con un agente adhesivo, generalmente mediante inmersión o extensión, para garantizar una unión fuerte con la capa de caucho.
Si la tira de tela contiene defectos, se marcan (p. ej., con hilo o cinta) en el borde para su posterior identificación y eliminación, evitando que entren en el producto final.
2. Revestimiento de caucho
La tela tratada-con adhesivo se combina con un compuesto de caucho sin curar. La fórmula específica del caucho (p. ej., NBR, EPDM, CR) depende de los requisitos de la aplicación, como la resistencia al aceite o el rango de temperatura.
Calandrado (Método Tradicional):La tela pasa a través de una máquina calandria, que aplica capas de caucho sobre una o ambas superficies. Sin embargo, este método puede provocar variaciones de espesor.
Método de extrusión (método avanzado):La tela pasa a través de una máquina de moldeo por extrusión con un troquel que produce una tela-que contiene una lámina de espesor uniforme. Se prefiere este método ya que reduce el desperdicio y permite un procesamiento continuo y automatizado.
B. Moldeo y vulcanización
3. Corte en blanco
La lámina de tela recubierta de caucho-se introduce en una prensa. Usando un troquel de punzonado, se cortan espacios en blanco circulares individuales (u otras formas requeridas) de la tira continua. Este paso se puede automatizar para manejar varios diafragmas a la vez.
4. Pre-preformado y vulcanización
Se coloca un espacio en blanco en unmolde de vulcanización. El molde normalmente consta de partes superior, media e inferior diseñadas para dar forma a la geometría específica del diafragma (por ejemplo, una forma de cuenco, una pestaña plana y un orificio central).
Tensado de tela:Un paso crítico es el prensado inicial de la pieza en bruto de tela por el molde intermedio. Esto "tensa" la tela para evitar que se arrugue o se rompa durante el proceso de conformación posterior.
Prensado y curado:El molde se cierra bajo calor y presión. El calor activa el proceso de vulcanización (curado), que -entrecruza las moléculas de caucho. Los parámetros típicos de NBR pueden ser una temperatura de 150 a 170 grados durante 20 a 40 minutos, aunque esto varía según el compuesto. Este paso une el caucho a la tela, dándole al diafragma su resistencia y elasticidad finales.
5. Vulcanización secundaria (opcional)
En algunos procesos automatizados, el diafragma puede someterse a un paso de vulcanización secundario en un horno o tanque. Esto reduce el tiempo que el diafragma debe pasar en la prensa, aumentando así la velocidad general de producción.
6. Recorte y acabado
Después de la vulcanización, el diafragma formado se recorta para eliminar el exceso de material ("rebaba") de los bordes.
Post-mecanizado de curado:Para aplicaciones de precisión (por ejemplo, en el sector aeroespacial), el diafragma se puede recubrir con grasa, apilar y sujetar para un rectificado de alta-precisión de los diámetros interior y exterior según especificaciones exactas.
Finalmente, los diafragmas terminados se inspeccionan visualmente para detectar defectos (como moteados o burbujas) y se verifica la precisión dimensional (diámetro y espesor de la pared) antes del embalaje.