| Descripción del producto |
El poliuretano (PU) se puede moldear de varias maneras: a cielo abierto, compresión, moldeo por rotación e inyección a baja presión. Las herramientas de PU tienen un costo menor debido a la simplicidad de las herramientas, la capacidad de alimentar por gravedad las cavidades individuales y el procesamiento de temperatura constante, que no requiere líneas de enfriamiento.
Moldeado a cielo abierto: debido a la naturaleza líquida de la resina no curada, las piezas de PU a menudo se moldean mediante un proceso de molde abierto. El polímero y los agentes curativos se mezclan previamente y se vierten en una cavidad abierta de un molde. Después de que las piezas alcanzan la "resistencia verde" o se curan parcialmente, se desmoldan y se mueven a un horno secundario de curado posterior. Las piezas moldeadas a cielo abierto están sujetas a una tolerancia más floja en la superficie a cielo abierto y pueden requerir una operación secundaria de corte o mecanizado si se necesita una tolerancia más estricta.
BRP-PU se puede moldear mediante un proceso de compresión o molde cerrado. El polímero y el curativo se mezclan previamente y se vierten en el molde abierto. El molde se llena en exceso con materia prima, lo que ayuda a expulsar el aire cuando el molde se cierra y se coloca bajo presión. Una vez que las piezas alcanzan la "resistencia verde", se desmoldan y se trasladan a un horno secundario de curado posterior. En este proceso, el molde cerrado controla todas las superficies.
Fundición por centrifugación: el polímero y el curativo se mezclan previamente y se vierten en un molde giratorio cerrado. Este proceso está diseñado para eliminar el aire que puede quedar atrapado durante la fundición de poliuretano. Una vez que las piezas alcanzan la "resistencia verde", se desmoldan y se trasladan a un horno secundario de curado posterior. Al igual que el proceso de moldeo de uretano a cielo abierto, puede ser necesario un proceso de mecanizado secundario para eliminar los elevadores o compuertas.
Moldeo por inyección a baja presión: en el proceso de moldeo por inyección de poliuretano, el polímero y el curativo se mezclan previamente y se inyectan a baja presión en un molde cerrado. Las ventilas de purga se utilizan para permitir que escape el exceso de aire durante el proceso de inyección. Una vez que las piezas alcanzan la "resistencia verde", se desmoldan y se trasladan a un horno secundario de curado posterior.
| Aplicación del producto |
Excelentes propiedades físicas
Ventajas sobre el metal, el caucho y el plástico.
Amplia gama de aplicaciones de piezas e industrias.
Compatibilidad con varios métodos de moldeo de poliuretano.
Capacidad para terminar de muchas maneras.
Producción de volumen bajo a medio
Diversidad en tamaño parcial
| Nuestro servicio |
1, tamaño OEM para adaptarse a los requisitos de los clientes
2, varias durezas para su elección
3, color múltiple disponible
4, logotipo personalizado aceptado (grabado y en relieve)
5, se pueden cumplir pedidos de grandes cantidades
6, estricto sistema de control de calidad
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