El gel de sílice líquido (LSR) es una silicona orgánica transparente termoestable, flexible, resistente al calor, altamente resistente al calor, con excelente transparencia, resistencia al desgarro, resistencia, resistencia al amarilleo, estabilidad térmica, resistencia al agua y transpirabilidad. Buenas propiedades, resistencia al envejecimiento por calor y resistencia a la intemperie, mientras que la viscosidad es moderada, fácil de operar y el producto tiene una alta transparencia.
Basado en sus diversas capacidades, LSR se utiliza en una variedad de industrias, como automotriz, deportes, equipos médicos y productos de consumo.
Crecimiento de la demanda de impresión 3D
Típicamente, la producción a gran escala de componentes LSR se moldea principalmente por inyección a través de una máquina de moldeo por inyección específica. Dado que el proceso requiere más tiempo y costo, la producción a pequeña escala y la creación de prototipos generalmente se realizan mediante moldeo a mano utilizando placas de molde, caucho RTV o metal blando.
Si bien los moldes de mecanizado superan estos desafíos, son más caros, requieren más tiempo y mano de obra que los moldes RTV. Además, debido a la complejidad del diseño de los componentes LSR, el mecanizado tiene sus limitaciones.
En este caso, hacer LSR usando la impresión 3D es una opción atractiva porque la impresión 3D es menos costosa, más eficiente y capaz de hacer más * piezas.
Realización de proyectos de personalización de calzado con tecnología de impresión LSR3D
* Casi, Dow ha logrado nuevos avances en la tecnología de silicona líquida de impresión 3D. La compañía ha llegado a una cooperación con ECCO para lanzar un avance innovador en silicona líquida de impresión 3D para proyectos de personalización de calzado.
ECCO, Dow y Dassault Systems (Dassault Systèmes) presentaron el proyecto de personalización de calzado QUANT-U en la conferencia de prensa de ECCOShoes Spring / Summer Preview celebrada en Tokio, Japón, del 29 al 30 de enero.
Se informa que QUANT-U es un proyecto experimental de personalización de calzado del Laboratorio de Innovación de Estudio de Diseño Interdisciplinario Independiente (ILE) de ECCO.
Este primer servicio de este tipo combina los datos biomecánicos personales del cliente, la silicona líquida SILASTIC 3D3335 (LSR) de Dow y la tecnología de impresión 3D (fabricación aditiva) para producir una capa intermedia de silicona adecuada para la forma del pie del consumidor y el movimiento natural.
Desarrollado por Dow, este material está especialmente formulado para combinar las ventajas de rendimiento de los elastómeros de silicona, el diseño de fabricación de aditivos líquidos y las ventajas de procesamiento, con propiedades de baja viscosidad para una impresión suave y una reología única. Se logran alta resolución y alta precisión.
Esta capa intermedia no tiene olor, no reproduce bacterias y es resistente al agua.
Charlie Zimmer, director de marketing global de Dow para siliconas de alto rendimiento, dijo: "QUANT-U ha demostrado las características de fabricación de la silicona líquida de impresión SILASTIC3D y las ventajas del rendimiento de silicona, ofreciendo una nueva opción para los diseñadores que buscan flexibilidad en el diseño de piezas y procesamiento aditivo ventajas ".
Mejore la comodidad protésica con insertos de celosía de caucho de silicona líquida
La alemana Stamos BraunProthesenwerk GmbH utiliza un inserto de celosía de goma de silicona líquida curable por UV con impresión rápida en 3D para mejorar su producción de pies protésicos de caucho de silicona sólida vulcanizada a alta temperatura para mejorar la comodidad del pie protésico.
El proyecto fue desarrollado por el Instituto IFD de Diseño Mecánico y Electrónico de Precisión de la Universidad Técnica de Dresde.
Según IFD, los nuevos insertos pueden reducir el peso de la estructura del tampón en un 70% en comparación con los geles de silicio amorfo utilizados en el pasado.
Las pruebas iniciales han sido exitosas, y esto proporcionará oportunidades potenciales para que la I + D produzca manos y dedos simulados con estructuras óseas directamente desde una sola impresión.
Al mismo tiempo, los investigadores creen que esta tecnología tiene un gran potencial para la impresión 3D de tejido artificial en el corazón, los riñones, los intestinos y el bazo.