La soldadura de plástico aumenta la flexibilidad de diseño, pero cada método tiene sus ventajas y desventajas.
Las cuatro técnicas principales de soldadura de plástico son la soldadura por placa caliente, la soldadura por rotación, la soldadura por vibración y la soldadura ultrasónica. El principio básico de los cuatro es simple: calentar las superficies a unir hasta que se derritan, presionarlas juntas y permitir que la unión soldada se enfríe.
SOLDADURA DE LA PLACA CALIENTE Este método de soldadura consiste en fundir las superficies de plástico contra una placa de metal calentada, retirar la placa y presionar las superficies juntas. Esta es una de las técnicas más antiguas. La soldadura de placa caliente es la menos precisa en términos de control. Y es el más lento. También genera la mayor cantidad de flash. En el lado positivo, la soldadura de placa caliente se ve menos afectada que otros métodos de soldadura por los cambios dimensionales, la deformación, la forma común y las dimensiones de soldadura, lo que hace posible soldar piezas grandes como tanques. También es más flexible con respecto al diseño de piezas.
SOLDADURA POR VIBRACIÓN Con la soldadura por vibración, las piezas a soldar se ponen en contacto bajo una carga controlada y se hacen vibrar entre sí a una amplitud y frecuencia controladas. La fricción calienta las superficies y derrite el plástico. Después de la
la vibración se detiene, la articulación se deja enfriar. Esta técnica no sufre los posibles problemas de oxidación de la soldadura de placa caliente, ni las limitaciones de simetría de soldadura de la soldadura por rotación. También es un proceso mucho más rápido y preciso que la soldadura de placa caliente.
SOLDADURA POR GIRO Como su nombre lo indica, este método genera el calor requerido para fundir las superficies a soldar girando una parte en relación con la otra mientras mantiene las dos partes juntas bajo una carga controlada. Después de un período de tiempo especificado, la rotación se detiene y la unión se deja enfriar. A diferencia de la soldadura de placa caliente, esta técnica requiere una zona de soldadura circular relativamente pequeña (que limita las opciones de diseño) pero es más rápida (tiempos de ciclo de 10-15 segundos).
SOLDADURA ULTRASÓNICA En la soldadura ultrasónica, las piezas se sostienen unas contra otras bajo carga y se someten a vibraciones de alta frecuencia en la dirección de la carga. Esto calienta el material por histéresis. La soldadura ultrasónica es, con mucho, el método más preciso y rápido, con tiempos de ciclo de solo unos segundos, pero generalmente no es adecuado para piezas más grandes. Para que la soldadura ultrasónica sea exitosa, la herramienta superior, llamada bocina, debe contactar las partes dentro de un cuarto de pulgada de la zona de soldadura. Esto se conoce como soldadura de "campo cercano".