Esas cosas sobre los diafragmas de caucho de silicona
Anteriormente, introduje todos los aspectos de la industria del caucho, desde juntas tóricas, rodillos de alimentación de papel y tecnologías relacionadas hasta la ciencia popular. Hoy presentaré otro producto: el diafragma de caucho de silicona. Aunque no solemos verlo, muchos productos tienen su presencia, como máquinas de café, limpiadores a vapor, etc. A continuación, el editor presentará todos los aspectos de su conocimiento.
Las funciones del diafragma son: succión, aislamiento, ajuste de presión/flujo, accionamiento, ajuste, absorción de impactos/buffering, medición (instrumento), etc.,
Tiene aplicaciones en bombas y válvulas, componentes neumáticos, hidráulica neumática, equipos de gas, equipos eléctricos, industria automotriz y otros campos.
Los más comunes son el diafragma de la válvula reductora de presión / reguladora de presión / alivio, el diafragma de la válvula de control, el diafragma de la bomba de vacío, el diafragma del carburador, el diafragma de la bomba dosificadora ... bomba de agua, bomba de aire, válvula solenoide, máquina de café, pulverizador, vapor Los diafragmas de caucho de silicona se utilizan en máquinas de limpieza, etc.
Las formas comunes incluyen formas redondas, cuadradas e irregulares.
Los diafragmas de caucho de silicona se pueden dividir en tres tipos: tipo de caucho puro, tipo de tela (tela intermedia o unilateral) y piezas de metal de caucho y tipos mixtos de tela.
La función de la sujeción de tela es fortalecer el rendimiento del diafragma. Por ejemplo, en la operación de alta presión, a menudo se requiere que el diafragma tenga una fuerte resistencia al desgarro, mientras que en la operación de baja presión, a menudo no se requiere el diafragma con tela.
Los materiales de tela comunes son: nylon, lona de algodón, tela elástica, tela de poliéster, etc.
Lo más básico para garantizar la calidad del diafragma de caucho de silicona es el material. De acuerdo con los diferentes entornos de uso, a menudo hay diferentes requisitos para el material.
De acuerdo con los diferentes medios contactados durante el trabajo, los materiales requeridos también son diferentes. Los más comunes son EPDM, gel de sílice, caucho de flúor, caucho de nitrilo butadieno, etc., y deben personalizarse de acuerdo con el entorno de uso para lograr flexibilidad, resistencia a la permeación, resistencia a la alta presión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgarro, buena estabilidad, larga vida, resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al ozono y otros requisitos de rendimiento.
Finalmente, hablemos del diseño. Al diseñar el producto, debemos considerar el entorno de trabajo, la presión durante la operación, la frecuencia de trabajo y el papel que desempeña. A la hora de diseñar el molde, debemos prestar especial atención a los bordes afilados y las rebabas, ya que estas harán que el diafragma pase. Daño temprano, por lo que la superficie del molde debe ser lisa y no áspera