Flujo del proceso de extrusión de plástico
La extrusión de plástico es un método de moldeo continuo y de alta-eficiencia que se utiliza principalmente para producir tuberías, perfiles, películas, láminas y revestimientos de alambres y cables. El flujo de proceso básico es el siguiente:
**Preparación y secado de materia prima**
Mezcle gránulos de plástico (p. ej., PVC, PE, PP, ABS) con aditivos como masterbatches, estabilizadores y lubricantes según la formulación.
Seque los materiales higroscópicos (p. ej., PA, PET) para evitar que la humedad cause burbujas o degradación del material en el producto terminado.
**Calentamiento de extrusora y plastificación de tornillo**
Alimentación: El material mezclado ingresa al cilindro del extrusor a través de la tolva.
Transporte y compresión: el tornillo giratorio empuja el material hacia adelante; el material se funde gradualmente bajo la influencia combinada de calentadores de barril externos y calor de corte por fricción interno.
Homogeneización: el material se mezcla y plastifica aún más en la zona de homogeneización del tornillo para formar una masa fundida uniforme y aumentar la presión.
**Filtración y distribución de flujo (dependiente del proceso-)**
La masa fundida pasa a través de un cambiador/filtro de malla para eliminar impurezas o partículas no fundidas.
Ingresa a un adaptador o distribuidor de flujo para ajustar el patrón de flujo en preparación para ingresar al troquel.
**Formación de matrices**
La masa fundida fluye a través de una matriz conformada para formar un extruido continuo con una sección transversal-que se aproxima a la de la abertura de la matriz (por ejemplo, perfiles tubulares, en forma de lámina-o complejos).
El diseño del canal de flujo interno de la matriz garantiza una salida uniforme del material, evitando el estancamiento o las líneas de soldadura.
**Enfriamiento y dimensionamiento**
Dimensionado: Para productos como tuberías y perfiles, se utiliza una manga de dimensionamiento o una caja de dimensionamiento al vacío para mantener la forma y proporcionar enfriamiento inicial.
Enfriamiento: Se utilizan métodos como baños de agua (inmersión o rociado), enfriamiento por aire o rodillos de enfriamiento para enfriar el producto por debajo de la temperatura ambiente, lo que le permite solidificarse y fraguar.
**Arrastre-fuera (tirando)**
Una unidad de arrastre-extrae el producto formado y enfriado de la salida del troquel a una velocidad constante.
La velocidad de arrastre-debe coincidir con la velocidad de extrusión para controlar el espesor de la pared y la precisión dimensional.
**Cortar o enrollar**
Según el tipo de producto:
Productos rígidos (tubos, perfiles): Cortar a longitudes especificadas utilizando una sierra o cortador planetario. Productos flexibles (películas, láminas): Recortados y luego enrollados en rollos mediante una bobinadora.
Post-procesamiento (opcional)
Los ejemplos incluyen recocido (para aliviar la tensión interna), tratamiento térmico (para aumentar la cristalinidad) y tratamiento de corona superficial (para mejorar la adhesión de la impresión).
Inspección y embalaje
Inspección de aspecto, dimensiones, propiedades mecánicas, etc.
Embalaje y almacenamiento de productos calificados.
Ejemplos de aplicaciones típicas:
Tuberías: Materia prima → Extrusión → Dimensionado al vacío → Enfriamiento por aspersión → Arrastre-off → Corte.
Películas: Materia prima → Extrusión → T-troquel → Dimensionamiento del rodillo de enfriamiento → Arrastre-off → Bobinado.