POM está disponible en dos tipos principales: homopolímero (POM-H) y copolímero (POM-C). El homopolímero ofrece una resistencia a la tracción, rigidez y resistencia a la fluencia ligeramente mayores, mientras que el copolímero proporciona una mejor resistencia química y estabilidad térmica. Este material es altamente cristalino, lo que le confiere una combinación distintiva de alta resistencia, dureza y excelente maquinabilidad. A diferencia de muchos plásticos, el POM se puede cortar, perforar y fresar fácilmente con herramientas estándar para trabajar metales, lo que lo convierte en el favorito para prototipos de mecanizado CNC y piezas de lotes pequeños.
Una de las características más valiosas del POM es su bajo coeficiente de fricción y su naturaleza autolubricante. Resiste excepcionalmente bien el desgaste, por lo que se utiliza frecuentemente para fabricar engranajes, cojinetes, casquillos y mecanismos deslizantes. Al reemplazar las piezas metálicas con POM, los ingenieros pueden reducir el peso total, eliminar la necesidad de lubricación externa y reducir los niveles de ruido durante la operación.
Sin embargo, el procesamiento de POM requiere una atención estricta a los detalles. Tiene una tasa de contracción relativamente alta (normalmente del 1,8 % al 2,5 %), lo que significa que los diseñadores de moldes deben tener en cuenta este cambio volumétrico para garantizar tolerancias precisas. Además, el POM no debe sobrecalentarse ni exponerse a ácidos fuertes durante el procesamiento, ya que puede degradarse rápidamente y liberar gas formaldehído. Para lograr resultados óptimos, es esencial un control preciso de la temperatura de la masa fundida y de la temperatura del molde.