Cada material tiene un límite de temperatura alta o baja que, una vez que se alcanza, el material fallará. Regido por el coeficiente de expansión térmica (CTE), la contracción o expansión del material ocurre a medida que el material se enfría o calienta. Las tensiones que ocurren a bajas temperaturas pueden no ocurrir a temperaturas más altas y viceversa. Para evitar fallas, las juntas, las juntas tóricas y otros materiales de sellado elastoméricos deben tener compuestos específicos agregados para asegurarse de que sus propiedades mecánicas puedan soportar la temperatura necesaria. Es importante conocer el límite de temperatura de un sello antes de la aplicación para evitar fallas en los componentes.
Sellos de baja temperatura
Las aplicaciones de baja temperatura para sellos son críticas para una serie de industrias. Los productos farmacéuticos, médicos, aeroespaciales, petroquímicos, petroleros y de gas, alimentos y lácteos dependen de selladores que deben funcionar en entornos de baja temperatura. Cuando un sello alcanza su límite de baja temperatura, se endurecerá, se volverá más rígido, comenzará a perder sus propiedades elásticas y su flexibilidad, y se agrietará. A medida que baja la temperatura, en algún momento sufrirá una fase de transición vítrea y se volverá vítrea y quebradiza. Si se produce un estado de transición vítrea, aunque puede haber cierta elasticidad, el sello ya no funcionará. Una vez que se haya formado un camino de fuga en un sello, incluso después de que las temperaturas vuelvan a "normal", el camino de fuga permanecerá.
Sellos de alta temperatura
Las aplicaciones de alta temperatura para sellos, como en motores, también requieren el material adecuado para evitar fugas y fallas. Las condiciones ambientales o el calor excesivo y extremo degradarán gradualmente los materiales elastoméricos y el nivel de rendimiento se deteriorará. El hecho es que la capacidad de un elastómero para resistir la degradación térmica juega un papel importante en su capacidad de funcionar eficazmente como un sello a lo largo del tiempo. Para garantizar la estabilidad térmica, el material seleccionado para una aplicación de sellador a alta temperatura debe probarse mediante envejecimiento térmico.
Obviamente, los ingenieros de diseño son conscientes de que las fluctuaciones de temperatura pueden alterar las propiedades mecánicas de los elastómeros. En el mercado actual, los elastómeros se prueban para cumplir con los requisitos de rendimiento de temperatura. Las juntas, juntas tóricas y otros sellos están diseñados para entornos de trabajo específicos. Sin embargo, es responsabilidad del consumidor saber o tener en cuenta que no solo "cualquier" material elastomérico será suficiente como sellador. Para evitar complicaciones y fugas en las aplicaciones de sellado, y que su sello de goma funcione a su máximo potencial, consulte con su proveedor y deje que lo guíen a través del proceso.